自吸水泥液体软管泵介绍

　　自吸水泥液体软管泵具有多功能、多用途等特点，可广泛应用于化工、石油、水处理、医药、食物、冶金、矿山、选矿、修建、建材、陶瓷、造纸等行业。它在传输高粘度、高腐蚀性和流体杂质方面具有很大的优势。自吸水泥液体软管泵工作时，电机带动转子体旋转，转子体上的两个挤压轮沿着1根特制的软胶管挤压旋转，压轮与泵壳产生的挤压力将软管压扁，然而软管自身有着弹性，再加上侧导轮的作用下，使软管恢复原状，从而产生真空，吸入液体，液体在另一挤压轮的机械挤压下从管内排出。

　　软管泵输送能力范围：可输送或处理含气流体、剪切敏感、氧化腐蚀敏感流体、悬浊液、低剪切力，抗磨粒磨损能力强。可输送含固体颗粒达到管状元件内径40%，更不会产生堵塞现象。过流部件只有一根U型泵管，介质只接触泵管，不与任何其他部件接触。泵自吸强、精度高、可空转，具有双向同等流量输送能力。

　　自吸水泥液体软管泵工作原理，是通过挤压轮将弹性泵管压扁，使泵管密闭，在这同时转轮在向前移动的过程中，会使泵管的后端产生巨大的负压。因为软管硬度和回弹力超级大，所以负压也非常大，这个负压足可以把流体吸入，然后随着转轮的移动和交替再把泵管内的物料推出，这就是挤压泵的原理。

自吸水泥液体软管泵配置

　　1、标准配置：普通Y系列电机，摆线针轮减速机，横向进出口。简单的操作，可靠的产品质量，为客户提供稳定可靠的产品，满足市场需求。

　　2、特殊配置：变频电机、高保护电机、防爆电机、硬齿面减速机可根据用户需要配置，进出口方向可调。活动软管泵在泵底座的一侧有一个螺孔，它装有四个轮子。在泵的底座前方有一个带刹车的方向盘，它起着固定的作用，使泵在野外工作时能方便、任意地移动。

自吸水泥液体软管泵优点

　　1、液体不会接触到除软管外的其他部件，非常安全。

　　2、超级的抗磨损，一般来说，软管的磨损都不是泵输送物资的自然磨损，通常软管的破裂都是因为软管的疲劳强度不够。

　　3、即使液体中含有小点的固态颗粒也不影响输送。

　　4、使用软管泵介质不会倒流、泄露。

　　5、非常适合矿浆等。

　　6、非常耐用，没有叶轮等金属部件的直接冲击和接触。

　　7、液流也非常平滑，没有阀门、拐角、和机械部件。

　　8、非常适合用于有剪切力要求的介质，没有金属叶轮剪切液体。

　　9、软管泵具有自清理能力。

　　10、维修方便，成本低，短时间内就可以修好，不耽误工作。

自吸水泥液体软管泵特点

　　1、单管泵和双管泵（可根据客户要求设计进出口方向）。

　　2、软管直径：16mm-125mm；

　　3、流量：0.15立方/小时--150立方/小时。

　　4、出口压力：较大1.6兆帕。

　　5、标准装备：一般Y系列电机，摆线针轮减速器。

　　6、特别装备：变频电机、高维护电机、防爆电机、硬齿轮减速器（可根据客户需求装备）。

　　7、功能特色：高固含量流体、半流体；腐蚀、不腐蚀。

　　8、软管较大直径的1/4，无锐边和棱角；低压短距离抽吸。

自吸水泥液体软管泵技术参数

自吸水泥液体软管泵使用注意事项

　　1、泵应安置平稳，以减少振动，降低噪音。

　　2、在泵的出口法兰与管路连接之间应有一段柔性或刚性短节（约80~ 100厘米），以便更换软管。

　　3、泵启动时无需灌泵，因此，泵的安装高度可在物料平面以上，且不需辅助管线及启动设施，但高差不宜超过5米。

　　4、在输送介质粘度大、颗粒多、易沉积、流动性差的状况下，泵一般安装在物料下方。

　　5、使用该泵在配管时应注意尽量减少弯头（尤其是直角弯头），一般情况下，出口管径与软管直径相当即可，对于管路长、粘度大、流动性差的物料，其出口管径应是泵软管口径的1.2~ 1.3倍。

　　6、泵的进出口不允许安装止回阀。

　　7、泵的出口应装压力表，以便监视泵的运转情况。

　　8、泵的进出口在泵的同一方向，且泵的进出口可互换。

　　9、工业软管泵密封，无泄漏或污染，冷却剂可添加到泵壳（油位为窗口的1/3）。冷却剂的作用是去除摩擦热，使软管能够在合适的温度下工作，并保护轴承，以延长软管的使用寿命。

　　10、软管的更换与调整：

　　① 更换软管时，先将两端管卡螺栓拧松，并将管卡拆下，再将其中一端的吊圈螺栓松掉，将一端短管从胶管中抽出，点动电机将胶管自泵内推出，然后将新的软管从拆下短管的一端插入泵壳与压辊之间，点动电机，将软管装入，再将吊圈固定、管卡装上，至此更换任务完成

　　② 软管使用200小时左右，可将软管转动90°，对单软管泵除转动方向外，还可前后抽动软管，以改变软管的压点，延长软管的使用寿命。

自吸水泥液体软管泵管路堵塞可能性

　　可能性一、操作人员的注意力分散：操作人员应集中精力施工，时刻注意压力表的数字，一旦压力过大和异常，应立即倒转泵2-3次行程，然后纠正泵，以免发生堵塞。如果反泵（正泵几次工作循环）已经进行，且堵塞没有消除，应及时启动倒顺开关，堵塞物即会排出。

　　可能性二、速度过快：管道阻力过大，应减速。当机器正常工作时，当有堵塞迹象或车内混凝土倒塌较小时，应低速泵送。

　　可能性三、余料太少：一般余料不能低于搅拌轴，较少的物料会吸入空气，造成管道堵塞。但材料不能太多，低于防护栏，便于及时清理，当汽车混凝土倒塌较小时，剩余材料可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口上方，以降低搅拌阻力，开关阻力和吸入阻力。

　　可能性四、仓内加水搅拌：当混凝土坍落度太小不能泵送时，应及时将混凝土从仓底放出。如果急于节省时间，强制泵送容易造成堵塞。不要与漏斗中的水混合。

　　可能性五、泵管清洗不干净：机器工作完成后，管道不及时清洗会造成堵塞，因此机器工作完成后，必须及时清洗泵管。

自吸水泥液体软管泵使用年限

　　一台高质量的软管泵寿命在7-10年，挑战在于软管泵的软管，它是软管泵的部件，其寿命直接关系到泵的使用成本。

　　软管泵的设计是围绕软管寿命化来进行的 软管泵是由泵壳、转子体、减速机、机座和软管等5大部分组成。 软管泵工作时，转子体旋转，转子体上的1对压辊沿着1根特制的胶管旋转，压辊与泵壳产生的挤压力将胶管压扁，在管子自身弹性和侧导辊的强制下，通过恢复原状产生的真空吸入液体，液体在压辊的机械挤压下从管内排出，这样往复循环。

　　自吸水泥液体软管泵结构简单，制作容易。泵的耐久性主要决定于管子的弹性和耐腐蚀性，其流量与电动机的转速和管子内径大小有关，所以，关键在于选择管子和转速调控机构，只要管子有足够长的寿命、转速稳定，长期保持定量输送是没有问题的。管子材质繁多(乙烯塑料、尼龙、橡胶以及硅橡胶等)，适用于输送各种腐蚀性、有毒、无菌、放射性等介质。

自吸水泥液体软管泵损伤原因

　　( 1 )挤压软管出现被压扁，没有回弹能力，软管内壁变薄表面磨损。而产生这种损伤的原因可能是因为压辊卡死，或者泵壳内进入杂质压辊与泵管产生摩擦，同时加上转轮速度快造成泵头被卡死现象，或者压辊与挤压软管表面的摩擦产生大量的热能，温度集聚提升和同时摩擦泵管表面也会让泵管失去弹性。

　　解决方案：保障泵壳的密封性、检查泵头压辊的运行是否正常，使用后注意清理软管内部，其次泵壳内加入润滑冷却液。

　　(2 )软管泵可以输送各种不同行业的液体浆料，各种液体浆料有的具有酸性或者腐蚀性，当发现挤压软管变硬或者没有弹性等破损现象，说明现在采用的软管不适合输送这种液体浆料。

　　解决方案：可以根据实际浆料的腐蚀性咨询专业的技术人员，了解选用耐腐蚀的挤压软管，介质有酸性、油性和碱性的，针对不同的介质腐蚀性可选择天然橡胶、三元乙丙、丁腈橡胶等，可供各位厂商选择。

　　( 3 )损坏的挤压软管看起来象刀划破的锋利切口，可能是泵头的转轮和法兰边割破的。造成这种破损的原因是因为泵头内的软管过长，在泵头运转的时候软管在泵头内晃动接触到了转轮的法兰边，法兰边不断的摩擦切割软管。这种损坏的速度非常的快，通常在短时间内就会完全破损。伴随泵管的破损，同时会看到泵内产生很多的软管渣。

　　解决方法：

　　1、装卡泵管的时候一定要保证泵头内的泵管拉直，不会有过多的软管被窝在泵头内。

　　2、同时在软管泵进出口靠近泵头卡管的位置夹上专用的塑料卡箍，防止软管在运转中松动跑位。

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